Zamonaviy qadoqlash sanoatining asosiy uskunasi sifatida plastik stakan ishlab chiqarish mashinasining barqaror ishlashi ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Tizimli texnik xizmat ko'rsatishni boshqarish uskunaning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytirishi, ishlamay qolish darajasini kamaytirishi va energiyadan foydalanish samaradorligini oshirishi mumkin. Sanoat amaliyoti va asbob-uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish nazariyalariga ko'ra, ushbu maqola uskunaning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun to'rt jihatdan: mexanik tuzilish, gidravlik tizim, elektr nazorati va jarayon parametrlari bo'yicha asosiy texnik xizmat ko'rsatish strategiyalarini tavsiflaydi.
I. Mexanik tuzilmalarga ta'mirlangan texnik xizmat ko'rsatish
1.Asosiy harakatlanuvchi komponentlar uchun moylashni boshqarish
Plastmassa chashka ishlab chiqarish mashinasining qisish moslamasi, chiqarish tizimi va yo'naltiruvchi novda yig'ilishi yuqori-yuk ko'taruvchi qismlar bo'lib, ular darajali moylash tizimlarini talab qiladi. Siqish moslamasi holatida, to'rtta bog'lovchi novda sirt yog'ining ifloslanishini har kuni tozalashni, har hafta 00 # molibden disulfidi litiy moyini to'ldirishni va lazerli hizalama yordamida har oy parallelizmning og'ishini aniqlashni talab qildi (tolerantlik 0,05 mm dan kam yoki unga teng). Amaliyot shuni ko'rsatdiki, ushbu kodning qat'iy bajarilishi plastinkaning aşınmasını 60% ga qisqartirishi va qolipning xizmat qilish muddatini 2-3 barobarga uzaytirishi mumkin.
Ejektor tizimiga texnik xizmat ko'rsatish Ejektor novdasining to'g'riligiga ustuvor ahamiyat berish kerak. har oyda burilish o'lchovlari uchun ishlatiladigan terish ko'rsatkichlari. 0,1 mm dan ortiq egilganda, uni almashtirish kerak. Bukilgan ejektor tayog'ini almashtirishning kechikishi, o'rganishning ma'lumotlariga ko'ra, qolip yadrosi pinining sinishiga olib keldi, bu esa 15 000 dollardan ortiq to'g'ridan-to'g'ri iqtisodiy yo'qotishlarga olib keldi.
2. Transmissiya tizimlarini profilaktika bilan almashtirish
Tasmali qo'zg'aysan tizimlari ishlab chiqaruvchining spetsifikatsiyalari doirasidagi qiymatlarni saqlab qolish uchun kamar tarangligi o'lchagich yordamida har chorakda kuchlanish o'lchovlarini talab qiladi. Statistik tahlil shuni ko'rsatadiki, kamarning muddatidan oldin ishdan chiqishining 80 foizi etarli darajada taranglikdan kelib chiqqan sirpanishning aşınmasına bog'liq. Sinxron tasmali haydovchilar uchun oyiga bir marta tish profilini tekshirish va yuqori aşınma 15% dan ortiq bo'lsa, tishni almashtirish kerak.
Vites qutisiga texnik xizmat ko'rsatish neft holatini kuzatish va 500 soat ichida temir zarralarini tahlil qilish uchun namuna olishni talab qiladi. Zarrachalar zarrachalari ISO ISO 4406 18/16 standartlariga muvofiq hisoblanganda, tishli moyni darhol almashtirish va eskirish va eskirishni tekshirish kerak. Ushbu dastur orqali oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash korxonalari vites qutilarini kapital ta'mirlash oralig'ini 18 oydan 36 oyga uzaytirdilar.
ii. Gidravlika tizimlariga chuqur texnik xizmat ko'rsatish
1.Moy sifatini dinamik boshqarish
Gidravlik moyning tozaligi tizim ishonchliligiga bevosita ta'sir qiladi va filtrlashning uch darajasini talab qiladi: tankni qaytarish liniyalari uchun 10 mkm filtr, nasoslar uchun 5 - mikron yuqori bosimli filtr va servo klapanlar uchun 3 mikron nozik filtr. Biznes amaliyoti tizimning gidravlik qismlarining ishlash muddati asl nusxadan uch baravar ko'p ekanligini tasdiqladi.
Optimal yog 'harorati 40-50 daraja bo'lishi kerak. Harorat 60 darajadan oshganda, sovutish tizimini darhol tekshiring. Bir ta'mirlash holatida sovutish batareyalari qichitqi bo'lib, doimiy issiqlikni keltirib chiqardi, bu esa gidravlik nasosning to'liq muhrlanishiga va uch oy ichida ishlamay qolishiga olib keldi. Drenaj maydonini tekshirish uchun har ikki yilda bir marta kimyoviy shkaladagi bosim sinovlari tavsiya etiladi.
2. Vaqti-vaqti bilan muhrni almashtirish
Hydraulic cylinder seals requires to be replacement scheduling according to operating pressure and temperature. U-cups in high-pressure systems (>21MPa) har 2000 soatda almashtirilishi kerak, o'rta{3}}past bosimli tizimlar esa intervalni 4000 soatgacha uzaytirishi mumkin. Shartnoma korxonaning ichki oqish darajasini 15 foizdan 3 foizga kamaytirdi.
Quvurni ulash joyidagi O-halqa har bir olib tashlangandan keyin almashtirilishi va o‘rnatishdan oldin gidravlik moy surtilishi kerak. Qayta foydalanish yangi komponentlarga nisbatan oqish ehtimolini 8 baravar oshirishi mumkin. Ftor kauchuk qistirmalari tavsiya etiladi, chunki ular standart nitril kauchuk bilan solishtirganda 40% yuqori haroratga chidamliligini ta'minlaydi.
III. Elektr tizimlariga aqlli texnik xizmat ko'rsatish
1. Asosiy komponentlarning hayot aylanishini boshqarish
Kontaktlar / o'rni kontaktlarning aşınmasını nazorat qilish va oylik infraqizil haroratni o'lchashni talab qiladi. Harorat 25 darajadan oshganda, ularni darhol almashtirish kerak. Biznes statistikasi shuni ko'rsatadiki, o'z vaqtida almashtirish dvigatelning 80 foizini yoqib yuborishning oldini oladi.
Servo haydovchiga texnik xizmat ko'rsatish sovutish ventilyatorlarini birinchi o'ringa qo'yishi kerak, podshipniklar har 5000 soatda va birliklar har 20000 soatda almashtiriladi. Bir misolda, fan podshipnikini almashtirishdagi kechikishlar IGBT modulining haddan tashqari qizib ketishiga va shikastlanishiga olib keldi, ta'mirlash esa uskuna qiymatining 30% gacha bo'lgan.
2. Topraklama tizimini muntazam tekshirish
Har chorakda tuproq qarshiligini tekshirgich yordamida topraklama qarshiligini o'lchashda <4 omega qiymatiga ishonch hosil qiling. Korxona amaliyoti shuni ko'rsatadiki, to'g'ri topraklama elektr nosozliklarini 50% ga kamaytirishi va boshqaruv tizimiga elektromagnit shovqinlarni kamaytirishi mumkin. Mis topraklama panjaralarining korroziyaga chidamliligi po'latdan yasalgan novdadan yaxshiroqdir.
IV. KIRISh Optimallashtirilgan jarayon parametrlarini boshqarish
1. Haqiqiy haroratni nazorat qilish
Isitish zonalari barrel bo'limlari bo'yicha gradient haroratini o'rnatish uchun segmentlangan nazorat strategiyasini talab qiladi. Bitta korxona infraqizil harorat monitoringi orqali harorat haroratining oʻzgarishini + -10 darajadan ±3 darajagacha pasaytirib, eritmaning bir xilligini 40% ga oshirdi. Har olti oyda bir yarim yillik termojuftni kalibrlash tavsiya etiladi va agar og'ish + -2 darajadan oshsa, darhol almashtirilishi kerak.
2. Dinamik bosim tizimini sozlash
Siqish kuchini matritsaning o'lchamiga qarab dinamik ravishda hisoblash kerak, chunki haddan tashqari kuch plastinkaning deformatsiyasiga olib keladi. Amaliy tadqiqot shuni ko'rsatdiki, haddan tashqari siqish kuchidan uzoq vaqt davomida haddan tashqari foydalanish plastinkaning doimiy egilishiga olib kelishi mumkin, ta'mirlash 30 000 dollardan oshadi. Siqilish kuchini nazariy qiymatning 110% ichida ushlab turish uchun bosim sensori monitoringi tavsiya etiladi.
servo valfni boshqarish nazorati, Inyeksiya bosimini o'rnatish aniq bosim profiliga erishish uchun "sekin{0}}tez{1}}sekin" tamoyiliga amal qilishi kerak. Bir korxona bosim egri chizig'ini optimallashtirish orqali chaqnash tezligini 8 foizdan 1,5 foizga va energiya sarfini kamaytirdi.
Innovatsion texnik xizmat ko'rsatish tizimi amaliyotlari.
1.Raqamli texnik xizmat ko'rsatish platformasini qurish;
Tebranish tahlili, moy monitoringi va harorat nazorati ma'lumotlarini birlashtirgan Uskunalar salomatligini boshqarish tizimlarini joriy qiling. Bitta korxona nosozliklarni bashorat qilishda 85% aniqlikka va tizim orqali 60% rejalashtirilmagan ishlamay qolishga erishdi. Buyurtmalarni real-vaqtni rejalashtirish va yopiq{5}}ko‘chadan boshqarish uchun mobil texnik xizmat ko‘rsatish terminallaridan foydalanish tavsiya etiladi.
2. Texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlarning malakasini oshirish
Elektromexanik va gidravlik integratsiyalashgan texnik xizmat ko‘rsatish qobiliyatlarini o‘rgatish uchun nazariya, amaliyot va sertifikatlashtirishni birlashtirgan uch{0}}darajali o‘quv tizimini yaratish. Korxona statistikasi shuni ko'rsatadiki, tizimli o'qitilgan texnik xodimlar nosozliklarni bartaraf etish vaqtini 40% ga qisqartirishi va ehtiyot qismlarni almashtirishning aniqligini 35% ga oshirishi mumkin. Favqulodda vaziyatlarga javob berish imkoniyatlarini yaxshilash uchun har chorakda-bo‘limlar o‘rtasida texnik xizmat ko‘rsatish mashqlari tavsiya etiladi.
Xulosa:
Plastik stakan ishlab chiqarish mashinalarining xizmat qilish muddatini uzaytirish tizimli muhandislikni tashkil etadi, bu esa uskunalarni loyihalash, texnik xizmat ko'rsatish protokollari, xodimlarning imkoniyatlari va boshqalarda hamkorlikni talab qiladi. Ushbu maqolada batafsil tavsiflangan texnik xizmat ko'rsatish strategiyasi korxonaga o'z uskunasining o'rtacha ishlash muddatini 8 yildan 12 yilgacha uzaytirish imkonini beradi, shu bilan birga mahsulot birligiga texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini 35% ga kamaytiradi. Sanoat 4.0 kontekstida IoT texnologiyasi va bashoratli texnik xizmat ko'rsatishning kombinatsiyasi uskunalarni boshqarishda yangi chegara bo'lib, plastik qadoqlash sanoati barqarorligi uchun mustahkam asos yaratadi.
